納入事例一覧

歯車金型加工事例

小型ガラス旋盤

1,000x550x1,160mm

超小型切削3軸加工機 DFX550-SW

幅650㎜×奥行800㎜×高さ1500㎜

可変ピッチねじ加工事例

ねじ加工で1ピッチあたりのピッチを可変させた加工事例です。榎本工業のCVN-50は、設置面積1㎡を切る超省スペース設計でありながら本格的な5軸制御を実現しています。

カメラ位置決め機能付き 微小穴あけ加工機 CVN-2000カスタム事例

CVN-2000をベースとして、カメラを付加。高精度の位置決めを実現しています。φ0.1mmまでの連続穴加工、特殊穴加工を高効率で加工可能。また樹脂基板やフイルム、工具鋼、難削材等加工材料を選ばずに穴加工が可能です。

ステンレス系素材の小径ドリル加工事例（CVN2000）

W 674　×　D 670　×　H 642

超小型タッピングセンタ

W　650　×　D　800　×　H　1,500（CVN-50スペック）

小型でありながら金属材料の加工に適したタッピングセンタです。 榎本工業の標準機CVN-50をベースとしており、1m×1mの設置面積があればどこにでも設置が可能です。 小型工作機械でタップ加工できる機械は業界内にもほとんどなく、このカスタム事例もお客様のご要望に基づき開発しています。

特殊加工旋盤

細軸ワークの専用加工機として超小型旋盤（標準仕様）をカスタマイズした事例です。 開発・試作用途で採用頂きました。

樹脂基板加工機

機械の高さ　1500mm 　所要床面の大きさ 700mmX900mm

樹脂基板加工用のカスタム加工機です。特徴として、画像検査によるワーク形状・位置の把握および位置決めの自動化を単一の加工機内で実現している点が挙げられます。μmオーダーでのワーク毎に異なる位置調整を実施し、所定の加工位置で穴あけ・切削加工を高速で実施する加工機です。

卓上フライス盤による微細加工事例(CVN-2000)

卓上の小型フライス盤による微細加工事例です。

小型精密フライス盤による微細穴 加工事例(CVN-2000)

卓上サイズの精密小型フライス盤による、微細穴加工事例です。

ステージユニット

仕様により異なります。

カスタマイズ可能な1軸ステージです。ストロークは、１００ｍｍ～３００ｍｍまでの組み合わせで、治具取付け基準穴・タップ穴など様々なカスタマイズが可能です。

超小型旋盤　No.1100

W　535　　×　D　223　×　H 175　

発売以来40年以上にわたり、さまざまな業界に納入実績がある超小型旋盤です。

小型グラインディング・センター

W　1,000　×　D　525　×　H　1,550

高硬度金型の加工（仕上げ）向け小型全自動グラインディング・センターで、焼入れ鋼や超硬素材の三次元的加工（仕上げ）が可能です。

同時3軸・5軸制御積層造形切削加工装置

5軸：W　1,355　×　D　755　×　H　1,510

同時5軸制御AMMは、B軸周りとC軸周りに回転するステージを設け、熱溶解積層法による落下する液体樹脂の細線に対して、積層面が常に垂直であるように、X、Y、Z、B、Cの5軸を同時制御します。

卓上精密NCフライス盤　CVN-2000

W　374　×　D　370　×　H　642

工作機械のフレーム構造は伝統的な鋳鉄構造を採用しています。このフレーム構造は高剛性、減衰性など静的、動的精度に優れています。